一：安装
1、安装阀门前，应清除管路中的污垢、焊接、碎屑、绣皮或其他杂物。
2、可能时，阀门应安装在直立位置，以便于阀门维护。直立安装对于低温场合也是很重要的，可以使密封填料与流动工质隔离，允许填料温度接近环境温度。
3、 必须为执行机构提供足够的过顶空间，允 许从阀体上卸下阀塞。拆卸阀门所需的过顶空间。
4、 检查流动方向，确保阀门安装正确。 流动方向用箭头标记在阀体法兰上（亦有例外，安装方向以阀门上标记的箭头为准）。
5、如果需要把阀门焊接到管路中，必须特别注意防止阀门被过度加热。
6、连接气源和控制信号（空气或毫安）线。 调节型阀装有定位器，其上有两个输入接口：一个是气源接口，另一个是控制信号接口。执行机构和定位器都适用10bar以内的气源。在气源压力不超过10bar的场合进行适用。在气源不够清洁、干燥的场合，应在定位器之前安装空气过滤器。以免损坏我司过滤减压器，而且所有接头必须无泄漏。
注意：对于装有空气过滤器的阀门，其过滤器必须向下安装，以使运行正常。
二：开动之前，前期调试及维护安装值观
1、 开、关阀门，观察；连接螺母位置指针并与行程指示板对比。阀塞应平稳、线性地改变位置。
2、 适当改变控制信号，检查全行程：电–气定位器信号为4–20毫安（mA） 。
3、 检查所有气路接头，应无泄漏。
4、 在气源故障时，阀门故障开或故障关的方向必须正确。这可以通过关断气源，观察故障方向来检查。
注意：每六个月，至少进行一次技术保养维修。可以在阀门不卸下管路时进行，有时还可以在线运行。
1、察看端法兰和阀体的垫片泄漏迹象。拧紧 法兰和阀体的螺栓连接件（如果需要的话）
2、检查腐蚀性烟雾或工艺滴漏造成的阀门损坏。
3、清洁阀门并对严重氧化部位重新涂漆。
4、检查密封填料箱螺栓连接件的拧紧程度。 填料螺母应紧到略高于手指拧紧的程度，但只要不漏即可。
注意：不得过度拧紧密封填料。否则，会使密封填料磨损过多，并加大阀杆摩擦力，可能阻碍阀塞运动。
5、如果阀门装有润滑器，则检查润滑剂的供 给，需要时加润滑剂。
6、 可能时，开、关阀门，检查稳定全行程运行。若阀杆运动不稳定，可能表明阀门内部有问题。注意：使用石墨密封填料时，阀杆运动不稳定属于正常现象。
7、 必须确保阀位控制器的连杆机构和阀杆夹连接牢固。如果连接螺母松动，应检查连接螺纹的啮合
8、 确保所有辅件、支架和螺栓连接件连接牢固。
9、可能时，关掉气源，观察执行机构的正确故障安全动作。
10、在执行机构膜片外圈、调节螺钉密封处附近喷涂肥皂液，检查通过膜片的漏气。
11、清除阀杆上的污垢和杂物。
12、如果装有空气过滤器，则检查滤芯，需要时进行更换。
